Prozess­si­cheres Anlagenkonzept Für geführte Arbeits­schritte und höhere Ausbringungsmenge

Dank der umfang­reichen Erfahrung unseres Kunden in der Montage seiner Produkte, konnten wir gemeinsam ein innova­tives Anlagen­konzept entwi­ckeln. In Zusam­men­arbeit mit unserem Vertrieb und der Konstruktion entstand ein erstes Konzept, welches den bishe­rigen Monta­ge­ablauf in einem teilau­to­ma­ti­schen und geführten Prozess darstellt. Der Fokus lag dabei auf einer ergono­mi­schen Bedienung sowie der Einhaltung der richtigen Arbeits­schritte, welche durch die Anlage geprüft werden. Das Ergebnis ist eine erhöhte Ausbrin­gungs­menge und eine Reduktion des Ausschusses auf ein Minimum. Wir sind stolz auf das erreichte Ergebnis!

Unser Kunde verfügt über umfang­reiche Expertise in der manuellen Fertigung seiner Erzeug­nisse. Das Unternehmen stand jedoch vor einer neuen Heraus­for­derung: Eine Produkt­va­riante mit enormen Stückzahlen erfordert eine teilweise Automa­ti­sierung und Überprüfung des Monta­ge­pro­zesses. Hier kommt unsere innovative Anlage zum Einsatz, die den Bediener bei jedem Arbeits­schritt unterstützt und akribisch überwacht. So wird eine effiziente und fehler­freie Produktion gewährleistet.

Die GERSTUNG Sonder­maschinen GmbH lieferte ein maßge­schnei­dertes Gesamt­paket mit Leistungen, die von der Konzep­tio­nierung über die Projekt­be­treuung, Konstruktion, Fertigung, Montage, Program­mierung und Inbetrieb­nahme reichen – alles unter Einbe­ziehung des Endkunden vor Ort. 

Wir haben den vorge­ge­benen Monta­ge­ablauf aufge­nommen und in ein zuver­läs­siges Anlagen­design einge­ar­beitet, das alle Wünsche des Kunden berücksichtigt und eine einfache Bedien­barkeit und Ergonomie garan­tiert. Die einzelnen Produkt­teile werden durch den Bediener Schritt für Schritt in die Anlage eingelegt und durch mecha­nische Einheiten verbaut.

Horst Meyer, Vorar­beiter Montage, Gerstung Sonder­maschinen GmbH

Eine innovative Lösung zur Montage von unter­schied­lichen Produkt­va­ri­anten wurde entwickelt. Dabei wird der Bediener durch den teilau­to­ma­ti­sierten Prozess geleitet und der Arbeitsraum stellt alle benötigten Anbau­teile bereit. Durch eine präzise Sensorik werden die Anbau­teile auf korrekte Montage überprüft und jeder erfolg­reiche Arbeits­schritt löst den nächsten aus. Am Ende steht ein komplet­tiertes und geprüftes Produktteil bereit zur Entnahme. Die Effizienz und Genau­igkeit dieser Lösung ist beeindruckend.