Vollau­to­ma­ti­sches Anlagenkonzept überwachter Prüfprozess mit Archi­vierung der Messergebnisse

Da der gemeinsame Endkunde höchste Anfor­de­rungen an Qualität stellt, ist eine 100% Prüfung aller Bauteile gefordert. Gemeinsam mit unserem Vertrieb und der Konstruktion entstand ein Konzept, welches sämtlichen Anfor­de­rungen und Wünschen des Kunden entspricht. Neben der ergono­mi­schen Bedienung über eine Höhen­ver­stellung war dem Kunden vor allem wichtig, dass 2 Bediener unabhängig von einander gleich­zeitig an der Anlage arbeiten können ohne dabei Kompro­misse in puncto Sicherheit einzu­gehen. Somit wird die Ausbrin­gungs­menge erhöht und Folge­pro­zesse werden optimal unterstützt. Unser Ergebnis kann sich wie immer sehen lassen!

Ausgangs­punkt ist die Kompo­nente eines Stoßdämpfers, dessen Dichtheit im Rahmen der Quali­täts­ab­si­cherung im Ferti­gungs­prozess geprüft werden muss. Das direkt befüllbare Prüfteil hat ein Volumen in der Größen­ordnung von ca. 500 ml. Die Adaption erfolgt positi­ons­stabil mit festem Anschlag. Auf Grund der diversen Bauteil­va­ri­anten mit hohen Stückzahlen ergab sich die Anfor­derung eine Prüfanlage mit 2 autarken Bedien­be­reichen, automa­ti­scher Prüfung und Produkt­mar­kierung sowie einer überwachten Ausschleusung von Ausschuss­teilen zu realisieren.

Gemäß Produkt­spe­zi­fi­kation war die Dichtheit bei einem Prüfdruck von 5 bar und einer zuläs­sigen Leckrate von einigen ml/min sicher­zu­stellen. Hierzu wurde ein Differenzdruckprüfgerät vom Typ CETATEST 825 mit einem elektro­nisch geregelten Druck­be­reich bis 10 bar einge­setzt. Die Gesamtprüfzeit eines Produktes betrug ungefähr 20 s, unter Berücksichtigung der Anfor­de­rungen bezüglich der Messmittelfähigkeit. 

Das Dichtheitsprüfgerät wurde von der CETA Testsysteme GmbH standard­mäßig mit einem DAkkS-akkre­­di­­tierten Kalibrier­schein gemäß DIN EN ISO/IEC 17025 geliefert, der inter­na­tional anerkannt wird. Dieser ist somit auch am Produk­ti­ons­standort in Mexico gültig.

Matthias Zidacek, Vertrieb, CETA Testsysteme GmbH

Entstanden ist eine vollau­to­ma­ti­sierte Lösung zur Prüfung verschie­dener Produkt­va­ri­anten, die über wechselbare Aufnahmen reali­siert wird. D.h. durch einfaches Umrüsten der Anlage können unter­schied­liche Produkte verar­beitet werden. Die Bediener werden parallel durch den Prozess geführt.Nach Einlegen des Bauteils und Heraus­treten aus dem Sicher­heits­be­reich erfolgt das Eintakten über einen Drehtisch in den hinteren Bereich. Dort findet die vollau­to­ma­tische Dichtheitsprüfung mit anschlie­ßender QR-Code Markierung über einen Etiket­ten­ap­pli­kator statt.